VSM – Mapowanie Strumienia Wartości

Szkolenie warsztatowe dwudniowe​​

Opis szkolenia

Zapoznanie uczestników z metodologią Value Stream Mapping. Uczestnicy poprzez pracę warsztatową na symulowanych procesach produkcyjnych będą mogli samodzielnie zmierzyć się z trudnościami występującymi podczas budowania mapy.

Uczestnicy  poznają również techniki planowania zmian oraz organizacji i koordynowania wdrażanych projektów usprawniających.

Dla kogo?

Korzyści po szkoleniu

Program szkolenia

Wprowadzenie 

  • Lean Manufacturing, podstawowe założenia, charakterystyka koncepcji
  • dlaczego zaczynamy od budowy mapy strumienia wartości? – idea mapowania
  • charakterystyka marnotrawstwa
  • definicja strumienia wartości i wartości dodanej

Value Stream Mapping – niezbędne informacje

  • przykładowe mapy
  • definicje, parametry i ikony wykorzystywane podczas budowania map
  • etapy VSM: VSA (Value Stream Analysis), VSD (Value Stram Designing), VSP (Value Stream Plan)
  • podział na strumienie wartości
  • wybór rodziny produktów
  • zebranie wiarygodnych danych
  • mapowanie przepływu informacji w strumieniu

Część warsztatowa:

VSA – diagnoza stanu istniejącego na podstawie symulowanej fabryki, tworzenie mapy wspólnie z uczestnikami szkolenia.

  • stan strumienia wartości w konkretnej chwili, dla reprezentanta i przeciętnego zapotrzebowania,
  • charakterystyka procesów,
  • charakterystyka kluczowych dostawców strumienia wartości,
  • charakterystyka kluczowych klientów lub grupy klientów strumienia wartości.

 

Optymalizacja procesów

wykorzystanie narzędzi Lean do optymalizacji procesu , m.in. projektowanie przepływu, organizacja stanowisk/gniazd wg Czasu Taktu (Taktu Klienta), OPF (przepływ jednej sztuki), system ssący, poziomowanie produkcji (Heijunka)

Analiza mapy stanu istniejącego

analiza i poszukiwanie możliwości zwiększenia efektywności strumienia wartości.

Część warsztatowa: VSD

projektowanie wizji stanu przyszłego, budowa mapy wraz z uczestnikami na podstawie wypracowanych wcześniej rozwiązań.

  • budowa strategii produkcyjno-logistycznej
  • budowa systemu realizacji zleceń produkcyjnych
  • określenie zasad obsługi klientów, planowania, zaopatrywania, zarządzania zapasami i przepływem w procesie wytwórczym

Część warsztatowa: VSP

  • długoterminowy i krótkoterminowy plan doskonalenia i wdrożenia rozwiązań
  • organizowanie grup i sesji Kaizen.
  • powszechnie błędny i rudności w implementacji
  • praktyczne wskazówki implementacji systemu
Share on facebook
Facebook
Share on linkedin
LinkedIn
Share on whatsapp
WhatsApp
Share on email
Email
Share on print
Drukuj

Nie gryziemy! Jeżeli masz pytania odnośnie szkolenia pisz do nas śmiało.