Dzień I 

Wprowadzenie 

• Lean Manufacturing, podstawowe założenia, charakterystyka koncepcji
• dlaczego zaczynamy od budowy mapy strumienia wartości? – idea mapowania
• charakterystyka marnotrawstwa
• definicja strumienia wartości i wartości dodanej

Value Stream Mapping – niezbędne informacje

• przykładowe mapy
• definicje, parametry i ikony wykorzystywane podczas budowania map
• etapy VSM: VSA (Value Stream Analysis), VSD (Value Stram Designing), VSP (Value Stream Plan)
• podział na strumienie wartości
• wybór rodziny produktów
• zebranie wiarygodnych danych
• mapowanie przepływu informacji w strumieniu

Część warsztatowa:

VSA – diagnoza stanu istniejącego na podstawie symulowanej fabryki, tworzenie mapy wspólnie z uczestnikami szkolenia.

• stan strumienia wartości w konkretnej chwili, dla reprezentanta i przeciętnego zapotrzebowania,
• charakterystyka procesów,
• charakterystyka kluczowych dostawców strumienia wartości,
• charakterystyka kluczowych klientów lub grupy klientów strumienia wartości.

Dzień II

Optymalizacja procesów

wykorzystanie narzędzi Lean do optymalizacji procesu , m.in. projektowanie przepływu, organizacja stanowisk/gniazd wg Czasu Taktu (Taktu Klienta), OPF (przepływ jednej sztuki), system ssący, poziomowanie produkcji (Heijunka)

Analiza mapy stanu istniejącego

analiza i poszukiwanie możliwości zwiększenia efektywności strumienia wartości.

Część warsztatowa: VSD

projektowanie wizji stanu przyszłego, budowa mapy wraz z uczestnikami na podstawie wypracowanych wcześniej rozwiązań.

• budowa strategii produkcyjno-logistycznej
• budowa systemu realizacji zleceń produkcyjnych
• określenie zasad obsługi klientów, planowania, zaopatrywania, zarządzania zapasami i przepływem w procesie wytwórczym

Część warsztatowa: VSP

• długoterminowy i krótkoterminowy plan doskonalenia i wdrożenia rozwiązań
• organizowanie grup i sesji Kaizen.
• powszechnie błędny i rudności w implementacji
• praktyczne wskazówki implementacji systemu