Sterowanie procesami produkcyjnymi - prognozowanie, planowanie, harmonogramowanie​

Szkolenie warsztatowe dwudniowe​​

Sterowanie procesami produkcyjnym w obecnym świecie może wydawać się niezwykle złożonym i trudnym zadaniem do realizacji. Jednak przy znajomości podstawowych zjawisk zachodzących w przepływie procesu, oraz znajomości kilku prostych narzędzi, możemy poradzić sobie z sterowaniem i zarządzaniem procesami. To szkolenie właśnie zapewni uporządkowany zbiór zasad i narzędzi który pozwoli na ogarnięcie wydawało by się skomplikowanego świata planowania, harmonogramowania i zarządzania procesami. 

Szkolenie charakteryzuje się wysoką dynamiką oraz interaktywnością. Metody, których używamy, to m.in. studium przypadku, dyskusje, symulacje i prezentacje.

Kluczowym elementem programu jest treść merytoryczna, poparta przykładami a następnie rozwiązywanymi wspólnie ćwiczeniami. W ten sposób uczestnicy zostają zaangażowani w proces analizy zagadnień biznesowych oraz dyskusję mającą na celu szybsze i skuteczniejsze rozwiązywanie problemów oraz wzmocnienie umiejętności podejmowania decyzji.

Korzyści po szkoleniu:​

  • Poznanie koncepcji, zasad i narzędzi zarządzania produkcją, metod planistycznych i zasad harmonogramowania - strategie i narzędzia planowania efektywnej realizacji zleceń.
  • Zapoznanie się z możliwościami nowoczesnych narzędzi zarządzania produkcją.
  • Poznanie metod analizowania i prognozowania popytu, zarządzania nim, oraz zrozumienie wpływu jakości prognoz na jakość planowania
  • Poznanie systemów sterowania zapasami, metod odnawiania zapasów, optymalizacji poziomu zapasu cyklicznego i bezpieczeństwa

Dla kogo

  • Kierownictwo przedsiębiorstw (zarząd, dyrekcja, właściciele firm produkcyjnych).​
  • Kierownicy produkcji, planiści.
  • Osoby odpowiedzialne za prognozowanie popytu.
  • Pozostałe osoby uczestniczące w procesach zarządzania produkcją (technolodzy, konstruktorzy, zaopatrzeniowcy).

Program szkolenia

  1. Zarządzanie popytem i prognozowanie. Pierwsze kroki w budowaniu systemu wspierającego podejmowanie decyzji, w zakresie równoważenia popytu z podażą.
    • Rodzaje popytu – popyt stacjonarny, sezonowy, podlegający trendom
    • Anomalie popytu i ich przyczyny
    • Tworzenie prognoz sprzedaży
    • Jakość procesu prognozowania
    • Mierzenie sprawdzalności prognoz
    • Prognozowanie z pomocą modelu naiwnego, średniej arytmetycznej, wygładzania wykładniczego
    • Proces planowania sprzedaży i produkcji (Sales and Operations Planning, S&OP)
  2. Główny harmonogram produkcji – MPS. Zadania MPS w zależności od profilu produkcji. Finalny harmonogram montażu – FAS.
    • MPS jako narzędzie zarządzania poziomem obsługi klienta.
    • Główne cele MPS
    • Dezagregacja planu sprzedaży
  3. Planowanie potrzeb materiałowych – MRP.
    • Rola struktur materiałowych dla prawidłowego funkcjonowania MRP
    • Dane niezbędne dla uruchomienia MRP i częstotliwość planowania.
    • Produkty kalkulacji MRP i współpraca z działem zakupów.
    • Zarządzanie wielkością partii.
  4. Planowanie zdolności produkcyjnych – CRP. Zaprezentowanie pełnego modelu kalkulacji CRP.
    • Gniazdo produkcyjne/ linia produkcyjna i charakteryzujące je dane.
    • Marszruty, scenariusze realizacji.
    • Planowanie CRP w różnych horyzontach czasowych
  5. Harmonogramowanie i realizacja, planowanie zadań i obciążeń produkcyjnych
    • Metody harmonogramowania wprzód/ wstecz/ na punkt centralny – CPS.
    • Przykładowe algorytmy harmonogramowania przy ograniczonych zdolnościach.
    • Ewidencjonowanie zleceń produkcyjnych.
    • Monitorowanie zaawansowania produkcji (karty pracy).
    • Rola i możliwości systemów klasy ERP w sterowaniu zleceniami
  6. Zarządzanie zapasami jako wsparcie dla skutecznego planowania, zapewnienie ciągłości produkcji i właściwego poziomu obsługi klienta
    • Podstawowe pojęcia w zarządzaniu zapasami.
    • Zapasy w procesie produkcyjnym.
    • Popyt zależny i niezależny – punkt rozdziału a budowanie zapasów
    • Klasyfikacja ABC stanów magazynowych.
    • Zapas bezpieczeństwa – SS i zapas czasu
    • Koszty stałe i zmienne budowania, utrzymywania i braku zapasów
    • Systemy odnawiania zapasów
  7. Najważniejsze typy produkcji – podział ze względu na czas realizacji zamówień i umiejscowienie w procesie głównych zapasów
    • Istota punktu rozdzielającego
    • Produkcja na magazyn (MTS)
    • Produkcja na zamówienie (MTO)
    • Montaż na zamówienie (ATO)
    • Konstrukcja na zamówienie (ETO)
  8. Charakterystyka podstawowych systemów sterowania produkcją
    • Funkcje sterowania produkcją
    • Sterowanie wg cyklu i taktu produkcyjnego
    • Systemy typu push i pull
    • Systemy MRP, MRPII, ERP, JIT, OPT
Przewiń do góry