Lean w pigułce​

Szkolenie warsztatowe jednodniowe​

Filozofię Lean Manufacturing od tradycyjnie pojmowanej produkcji różni niemal wszystko. Wywodzi się ona z japońskich zakładów produkcyjnych i nazywana jest także metodą „szczupłego zarządzania”.
Jest to droga racjonalizacji, usprawniania i „odchudzania” procesów z takich działań i zasobów, za które klient nie chciałby zapłacić –gdyby był świadomy marnotrawstwa generowanego w związku z realizacją usługi. Koncepcja Lean opiera się także na rozwoju pracowników oraz ciągłym doskonaleniu procesów produkcyjnych zgodnie z narzędziami przypisanymi tej metodzie.
To dlatego koncepcja Lean, choć wywodzi się z procesów typowo produkcyjnych, znalazła liczne zastosowania w wielu sektorach gospodarki na świecie – w tym i w procesach usługowych oraz obszarach nieprodukcyjnych.

Korzyści po szkoleniu:​

  • Podstawowa wiedza na temat kultury i zarządzania Lean Management
  • Poznanie kluczowych aspektów kultury Lean Manufacturing
  • Podstawowe narzędzia Lean Manufacturing
  • Jak zapewnić stabilność procesu, jakość i powtarzalność
  • Zrozumienie znaczenia procesu ciągłego doskonalenia

Dla kogo

  • Wszyscy zainteresowani wdrożeniem filozofii Lean w swoim miejscu pracy zarówno w obszarach produkcyjnych jak i usługowych.

Cena

Nie to nie żart i nie ma też żadnych ukrytych gwiazdek. Szkolenie Lean w pigułce jest szkoleniem dostępnym za darmo. Naszym celem jest zmiana sposobu myślenia i zapoznanie uczestników z filozofią szczupłego wytwarzania i zarządzania. „Skoro jest darmowe to pewnie jest marnej jakości”- otóż nie. Szkolenie jest realizowane przez naszych doświadczonych konsultantów, którzy na bieżąco realizują projekty optymalizacyjne jak również prowadzą szkolenia. Ryzyko braku zwrotu z inwestycji zatem nie występuje.

Opinie uczestników

Miejsce szkolenia i termin

Szkolenie odbywa się w sali szkoleniowej zlokalizowanej w biurze naszej firmy w Katowicach przy ulicy Kościuszki 182 (mapa)

  • 22.11.2019 (piątek) 9.00-15.00
Dni
Godziny
Minuty
Sekundy

Relacja ze szkolenia 14.06.2019

Informacje organizacyjne

Zajęcia są realizowane w małych grupach od 4-8 osób tak aby każdy mógł się swobodnie wypowiedzieć i podzielić doświadczeniami i spostrzeżeniami. Szkolenie będzie prowadzone przez jednego z poniżej przedstawionych trenerów.

Na dole strony umieszczony jest formularz rejestracyjny z którego należy skorzystać aby zapisać się na szkolenie.

Oprócz fachowej wiedzy zapewniamy

  • Kawę
  • Herbatę
  • Wodę
  • Certyfikat ukończenia szkolenia
  • Dostęp do Wi-Fi
  • Coś słodkiego

Prowadzący szkolenie:

Andrzej Białek członek zarządu zajmujący się realizacją projektów dla produkcji

Andrzej Białek

Od 2000 roku związany jest z zarządzaniem i optymalizacją produkcji. Pracował na stanowiskach managerskich dla takich firm  jak: ISUZU, TOYOTA, EATON, CAPARO, COOPER STANDARS. Odbył roczną praktykę w japońskich fabrykach TOYOTY zdobywając praktyczną wiedze z TPS. Zajmował się restrukturyzacją produkcji w firmie BOMET.SA. Odpowiedzialny był za przeniesienie produkcji z czeskiego zakładu Hydro Aluminium do Polski. Prowadzi szkolenia, warsztaty i doradztwo dla pracowników bezpośrednio produkcyjnych i managerów z:
  • Lean Manufacturing (Kaizen, 5S, SMED, VSM, Kanban, TPM)
  • TOC (Teorii ograniczeń)
  • Przywództwa i zarządzania zespołami
  • Organizacji pracy własnej
  • Zarządzania zmianą
Przeprowadził  szkolenia oraz projekty wdrożeniowe między innymi dla: SITECH, Volkswagen Motor Polska, Capgemini Polska, PRONAR, TELE-FONIKA Kable, Eaton Automotive Systems, Stako, Hl Display Gliwice, Doosan Babcock Energy Polska  Cotta Polsterwerke, Rovese,  Zakłady Mięsne „Pekpol Ostrołęka”, Jokey Plastik Blachownia, MULTITEX, KAN-Therm.
p.kowalczyk

Piotr Kowalczyk

Konsultant  i  trener  z  kilkuletnim  doświadczeniem w  koordynowaniu projektów  z  obszaru  optymalizacji  i doskonalenia jakości  procesów   produkcyjnych  w  wiodących międzynarodowych  koncernach z  branży  motoryzacyjnej oraz B2B. Poparte  sukcesami  doświadczenie  w prowadzeniu szkoleń  zakresu  zarządzania procesami produkcyjnymi w przedsiębiorstwie w oparciu o  nowoczesne  metody ciągłego doskonalenia, efektywnego wykorzystania zasobów, rozwijania kompetencji menedżerskich i umiejętności manualnych. Najważniejsze osiągnięcia:
  • Implementacja i nadzór nad Systemem Zarządzania Rozwoju Halą Produkcyjną – zarządzanie przez cele.
  • Uruchomienie produkcji nowego modelu silnika w Toyota Motor Manufacturing Polska (Toyota Aygo, Yaris)
  • Uruchomienie produkcji montażu instalacji LPG w samochodach Fiat 500, Fiat Panda, Lancia Ypsylon
  • Projekt i wdrożenie elementów Lean Manufacturing na liniach montażu instalacji LPG

Program szkolenia

9.00 Rozpoczęcie szkolenia

1. Filozofia Szczupłego Zarządzania
• Proces zorientowany na klienta
• Wartość dodana i działania nie dodające wartości
• 7 typów MUDA
• Just in Time i Jidoka – dwa filary skutecznego systemu

2. Kultura Szczupłego Zarządzania
• Proces ciągłego doskonalenia
• Kaizen
• Wizualne zarządzanie wynikiem
• Kultura nie obwiniania i rozwiązywania problemów

3. Narzędzia Szczupłego Zarządzania
• 5S – miejsce pracy bez strat. Proces eliminacji strat
• Standardy pracy i TWI – narzędzie efektywności wykonywania zadań
• Yamazumi i równoważenie obciążenia
• OPF – narzędzie optymalizujące tempo przepływu i eliminujące przeładowanie zasobów
• Pull System i Kanban – narzędzie do optymalizacji poziomu zapasów i zwiększenia dostępności materiałów na każdym etapie procesu produkcyjnego
• Poka-Yoke – narzędzie do ostrzegania i zapobiegania powstawaniu błędów
• SMED – narzędzie zwiększające elastyczność produkcji

4. Kroki wdrożenia filozofii Lean

15.00 Zakończenie szkolenia

Formularz zgłoszenia

Warunki uczestnictwa

  • Warunkiem uczestnictwa jest otrzymanie formularza zgłoszeniowego oraz potwierdzenie przez konsultanta jego otrzymania.
  • Maksymalnie tydzień przed szkoleniem uczestnicy dostaną potwierdzenie realizacji szkolenia w danym terminie drogą mailową.
  • Ilość miejsc jest ograniczona. W przypadku braku wolnych miejsc w wybranym terminie organizator skontaktuje się z uczestnikiem w celu zaproponowania innego terminu.
  • Z jednej firmy może się zapisać maksymalnie 2 uczestników na konkretny termin szkolenia
Przewiń do góry