Koordynator Lean

Szkolenie pięciodniowe

Korzyści ze szkolenia:

Firmy podążające drogą Lean dążące do optymalizacji i doskonalenia działań czy procesów często powołują Koordynatora Lean, osobę odpowiedzialną za proces wdrażania narzędzi Lean w Firmie. Do głównych zadań koordynatora lean należą:

  • Przeprowadzanie akcji optymalizujących
  • Moderowanie zespołów pracujących nad bieżącym rozwiązywaniem problemów
  • Koordynowanie inicjatywy pracowników w celu polepszania standardów – koordynowanie systemu sugestii

Po ukończeniu szkolenia i pozytywnym przejściu procesu certyfikacji  uczestnik jest przygotowany do samodzielnego prowadzenia projektów leanowskich.

Program szkolenia oparty jest na grze edukacyjnej  i  obejmuje niezbędną wiedzę  wraz z przykładami działań z innych organizacji. W szkoleniu zostaną poruszone najistotniejsze problemy z jakimi spotyka się koordynator Lean w swojej codziennej pracy. Szkolenie będzie prowadzone przez doświadczonych trenerów praktyków, którzy wykorzystują filozofię Lean w codziennej pracy w organizacjach produkcyjnych.

Uczestnicy szkolenia:

Szkolenie przeznaczone jest dla managerów, kierowników, specjalistów oraz wszystkich osób które w przyszłości będą zajmować się lub zajmują się  koordynacją procesów szczupłego zarządzania.

Program szkolenia 

 Dzień I

  1. Wprowadzenie – cele szkolenia
  2. Strategie i założenia Lean Manufacturing
  3. Identyfikacja strat
  4. Narzędzia Lean Manufacturing
  5. Etapy wdrożenia Lean
  • Gra symulacyjna – część I (symulacja tradycyjnego procesu produkcyjnego, z jego wadami i zaletami. Każda część gry kończy się podsumowaniem liczbowym wyników osiągniętych przez uczestników, oraz dyskusją co stanowiło problem w realizacji celu.)
  1. 5S- Jak zorganizować efektywnie stanowisko pracy?
  • Warsztat – ‚pokazanie efektu wprowadzenia 5S
  • Etapy wdrożenia sytemu 5S
  • Promocja i ustalenie polityki wprowadzania 5S w zakładzie produkcyjnym
  1. VSM – Mapowanie strumienia wartości
  • Identyfikacja marnotrawstwa i wyznaczenie celu
  • Metodologia postępowania w VSM
  • Symbole i elementy graficzne mapy
  • warsztat – „Mapa stanu obecnego” (tworzenie mapy stanu obecnego na podstawie sytuacji początkowej w grze symulacyjnej)
  • Mapa stanu przyszłego
  • Warsztat – tworzenie mapy stanu przyszłego dla symulowanego procesu z gry.

Dzień II

  1. Gra symulacyjna – cześć II (wprowadzenie narzędzia 5s)
  2. Jak zmienić wielkość partii produkcyjnej, by dostosować się do zmieniających się wymagań rynku?
  3. Metodyka SMED
  • Zasady przezbrojenia metodą SMED
  • Jak usprawnić operacje przygotowawcze?
  • Jak rozróżnić czynności zewnętrze od wewnętrznych?
  • Analiza czynności przygotowawczych
  • Korzyści dla przedsiębiorstwa i pracownika z zastosowania SMED
  • Warsztat SMED dla stanowisk z gry symulacyjnej
  1. Czas taktu, czas cyklu
  2. Balansowanie obciążenia

Dzień III

  1. Gra symulacyjna – część III (Optymalizacja wielkości partii produkcyjnej, wprowadzenie szybkich przezbrojeń, balansowanie stanowisk roboczych)
  2. Proces produkcyjny według filozofii Lean
  3. System pchany a system ciągniony
  4. OPF – przepływ jednej sztuki
  5. System Kanban
  6. Heijunka- poziomowanie i różnicowanie produkcji
  7. Gra symulacyjna – część IV (uczestnicy szkolenia wprowadzają w symulowanym procesie model produkcji zapewniający satysfakcje klienta)

Dzień IV

  1. Struktura organizacyjna w Lean
  2. Hoshin Kanri – zarzadzanie w Lean
  3. PDCA/SDCA
  4. Genchi Genbuts
  5. Zarzadzanie wizualne
  6. Filozofia Kaizen
  • Kaizen – proces nieustannego doskonalenia.
  • Jak szukać możliwości usprawnienia organizacji?
  • System sugestii indywidualnych,
  • Koła jakości
  • Warunki konieczne do odniesienia sukcesu przy wdrożeniu filozofii Kaizen w organizacji

Dzień V

  1. Praca w grupie – zarządzanie i przewodzenie zespołami
  2. Rozwiązywanie problemów- omówienie i przećwiczenie narzędzi:
  • Metoda 5W-2H
  • Metoda Diagram Ishikawy
  • Metoda 5xWhy
  • Metoda Burzy mózgu
  • Plan działania i realizacja
  1. Raport A3
  2. Zarządzanie zmianą – jak skutecznie przekonać do zmiany i wprowadzić zmianę w organizacji?
  3. Podsumowanie i powtórzenie całości materiału
  4. Egzamin końcowy
  5. Zakończenie
Przewiń do góry